自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是一種用于自動(dòng)化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，常用于地板行業(yè)、線纜、墻板、管材行業(yè)。能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動(dòng)力，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。

配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設(shè)備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計(jì)量方式。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是精細(xì)化生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子秤完成對輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.計(jì)量精度高，可確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.主料稱量范圍10-1000kg,精度±200g或±0.5%；輔料料稱量范圍200g-50kg,精度±50g或±0.5%；液體稱量范圍1kg-200kg，精度±20g或±0.5%。

3.采用304不銹鋼及進(jìn)口品牌部件，穩(wěn)定耐用。

4.設(shè)備重要部件及所有與原料接觸的部分（如原料存儲(chǔ)桶、集塵裝置、輸送管路、計(jì)量數(shù)斗等）均采用304不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)。

5.設(shè)備使用壽命更長，閘刀閥、風(fēng)機(jī)等均從臺(tái)灣進(jìn)口，其他重要部件也均采用國內(nèi)或國際知名品牌，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用。

6.PVC原料采用負(fù)壓模式，有效降低車間粉塵，節(jié)約使用成本。碳酸鈣采用刮板機(jī)輸送方式，可以防止鈣粉潮濕結(jié)塊輸送堵塞問題。

7.原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離，不僅可以有效降低車間的粉塵濃度，同時(shí)還節(jié)約了搬運(yùn)原料的成本；系統(tǒng)占用空間較小，一至二層廠房即可安裝，有助于降低建筑成本。

8.防錯(cuò)控制，減少額外損失。

9.系統(tǒng)具備原料條碼管理、產(chǎn)品條碼管理，并完整記錄稱量配料過程信息，輔助進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常追溯。