PVC配混線集中供料系統
優點：
--電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率。
--工藝處理：內部鏡面拋光，外部拉絲處理。
--氣力管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率。
-物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵外泄，污染車間。
--控制系統：PLC+觸摸屏
--：5-200M詳情需根據工況
--作為蘇州領先的投料站制造商，蘇州白獅一直致力于為客戶提供極具性價比和競爭力的PVC配混線集中供料系統，誠邀經銷商加盟合作。
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蘇州白獅專業生產PVC配混線集中供料系統，PVC管材型材擠出生產工廠，必不可少先進的原料配混系統混合系統。
傳統的混料工序是人工稱重配料缺點很多：
1. 人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發現，要么發現了也不敢向領導匯報，導致產品合格率波動。
2. 勞動強度大，人力成本高。
3. 相關化學原料對操作者的身體健康有危害。
蘇州白獅公司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送的系統解決方案。PVC配混線集中供料系統的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以真空上料機輸送至擠出機。與傳統的方法相比這種方案的優點是：
1. 由電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。
2. 氣力管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率。
3. 物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵外泄，污染車間。
PVC配混線集中供料系統工作過程：
1. 使用工業級電子稱兩臺，一臺用于稱PVC和CaCo3 ，另外一臺用于稱量各種助劑，可以使用小料配方機。
在大多數配方中PVC樹脂和CaCo3據點比重較大，而其它多種助劑所占比重很小。因此，如果使用同一臺電子稱，在較大的傳感器量程內，易出現相對精度的下降，從而造成稱重不準確。
2. 配料的原理和流程為：每鍋料需要哪幾種原料，及每種料量的重量，這些數據事先在電腦里進行設置。每種原料一個儲料斗，儲料下面是一個螺桿式加料器，由電腦控制螺桿加料器，把原料輸送到電子稱上，對每一種原料依次稱重，然后放入熱機機上的過渡料斗，所有原料稱重完畢后，把料投入熱機機進行混合。混合好的料，在管道內由真空上料機輸送到每一臺擠出機。
